Prinsip proses papan PCB:
1: Dasar pemilihan lebar kawat yang dicetak: Lebar minimum kawat yang dicetak berhubungan dengan arus yang mengalir melalui kawat: lebar garis terlalu kecil, resistansi tinggi pada kawat yang baru dicetak, penurunan tegangan yang besar pada saluran, yang mempengaruhi kinerja rangkaian. Lebarnya terlalu lebar, kepadatan kabelnya tidak tinggi, luas papannya bertambah, selain menambah biaya, juga tidak kondusif untuk miniaturisasi. Jika beban arus dihitung sebesar 20A/milimeter persegi, bila ketebalan kertas tembaga ditutupi. Pada 0.5MM, beban arus lebar garis 1MM (sekitar 40MIL) adalah 1A. Oleh karena itu, lebar garis 1-2.54MM (40-100MIL) dapat memenuhi persyaratan aplikasi umum. Kabel ground dan catu daya pada papan peralatan berdaya tinggi dapat meningkatkan lebar saluran secara tepat sesuai dengan ukuran daya. Di sirkuit digital berdaya rendah, untuk meningkatkan kepadatan kabel, lebar garis minimum 0,254-1,27MM (10-15MIL) dapat memenuhi persyaratan. Di papan sirkuit yang sama, kabel ground lebih tebal dari garis sinyal.
2: Jarak garis: Ketika 1,5MM (sekitar 60MIL) digunakan, resistansi isolasi antar kabel lebih besar dari 20MO, dan tegangan penahan maksimum antar kabel dapat mencapai 300V. Ketika jarak saluran 1MM (40MIL), tegangan penahan maksimum antar kabel adalah 200V. Oleh karena itu, pada papan sirkuit tegangan rendah dengan Tegangan Menengah-Rendah (tegangan saluran tidak lebih dari 200V), jarak saluran harus 1,0-1,5MM (40-60MIL). Pada rangkaian tegangan rendah, seperti sistem rangkaian digital, tegangan rusaknya tidak perlu diperhatikan, selama proses produksinya memungkinkan dapat digunakan. Sangat kecil.
3: Pad: Untuk resistansi 1/8W, diameter lead pad adalah 28 MIL, sedangkan untuk 1/2W diameternya 32 MIL, lubang lead terlalu besar, lebar ring tembaga pad relatif berkurang, yang menyebabkan penurunan adhesi pad. Mudah rontok, lubang timah terlalu kecil, pemasangan komponen sulit.
4: Gambarlah bingkai sirkuit: Jarak terpendek antara garis bingkai dan bantalan pin komponen tidak boleh kurang dari 2MM (biasanya 5MM lebih masuk akal), jika tidak maka akan sulit untuk dipotong.
5: Prinsip Tata Letak Komponen:
Prinsip Umum: Dalam perancangan papan PCB, jika terdapat rangkaian digital dan rangkaian analog dalam sistem rangkaian, serta rangkaian arus tinggi, maka harus diatur secara terpisah agar kopling antar sistem dapat diminimalkan dalam jenis rangkaian yang sama, dan komponen dapat ditempatkan dalam blok dan zona sesuai dengan arah dan fungsi sinyal.
B: Pada unit pemrosesan sinyal masukan, penggerak sinyal keluaran harus dekat dengan tepi papan sirkuit sehingga jalur sinyal masukan dan keluaran sependek mungkin untuk mengurangi gangguan masukan dan keluaran.
C: Arah penempatan komponen: Komponen hanya dapat disusun secara horizontal dan vertikal. Jika tidak, plug-in tidak diperbolehkan.
D: Jarak komponen. Untuk pelat dengan kepadatan sedang, komponen kecil, seperti resistor berdaya kecil, kapasitor, dioda, dan komponen diskrit lainnya, jarak antara satu sama lain terkait dengan plug-in dan proses pengelasan. Saat menyolder gelombang, jarak komponen dapat diambil 50-100MIL (1,27-2,54MM) secara manual, seperti 100MIL, chip sirkuit terintegrasi, dan jarak komponen umumnya 100-150MIL.
E: Jika beda potensial antar komponen besar, jarak antar komponen harus cukup besar untuk mencegah pelepasan.
F: Di sirkuit digital, untuk memastikan keandalan sistem sirkuit digital, kapasitor decoupling IC ditempatkan di antara catu daya dan ground setiap chip sirkuit terpadu digital. Kapasitor decoupling umumnya mengadopsi kapasitor chip keramik dengan kapasitas 0,01-0,1UF. Pemilihan kapasitas kapasitor decoupling umumnya bergantung pada frekuensi operasi sistem F. Selain itu, kapasitor 10 UF dan kapasitor chip keramik 0,01 UF ditambahkan antara jalur catu daya dan jalur ground di pintu masuk catu daya rangkaian.
G: Elemen rangkaian jam harus sedekat mungkin dengan pin sinyal jam chip MCU untuk mengurangi panjang sambungan rangkaian jam. Dan lebih baik tidak turun ke bawah.